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剛玉磚坯體的干燥制度及過程

發布時間:2020-04-22 09:09 文章來自:http://www.fnsubb.icu/ 作者:天陽耐火
干燥制度是剛玉磚磚坯進行干燥時的條件總和。它包括干燥時間、進入和排出干燥介質的溫度和相對濕度,剛玉磚磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等。

目前,耐火材料大中型企業多采用隧道干燥器對磚坯進行干燥,干燥時間以推車間隔時間表示。推車時間間隔的確定應考慮如下因素:物料的性質和結構、磚坯的形狀和大小、坯體最初含水量和干燥終了對殘余水分的要求、干燥介質的溫度、濕度和流速、干燥器的結構等。通常,推車間隔時間為15~45min,大型和特異型制品,在進入干燥器之前,應自然干燥24~48h再進入干燥器,以防止干燥時過快而出現開開裂。

干燥器內壓力制度,一般應采用正壓操作,防止冷空氣吸入。如采用廢氣作為干燥介質時,應采用微負壓或微正壓操作,避免煙氣外逸,影響人工健康。
剛玉磚

剛玉磚磚坯干燥殘余水分根據下列因素確定:

(1)剛玉磚磚坯的機械強度應能滿足運輸裝窯的要求;

(2)滿足燒成初期能快速升溫的要求,即不致因過熱蒸氣發生裂紋;

(3)剛玉磚的大小和厚度,通常形狀復雜的大型和異型制品的殘余水分應低些;

(4)不同類型燒成窯有不同的要求。

殘余水分過低是不必要的,因為要排出最后的這一部分水分,不但對干燥器來講是不經濟的,而且過干的剛玉磚磚坯因脆性而給運輸和裝窯帶來困難。干燥磚坯殘余水分的要求一般為:黏土制品:2.0%~1.0%;高鋁制品:2.0%~1.0%;硅質制品0.5%~1.0%;鎂質制品:小于1.0%。

耐火制品的干燥設備有隧道干燥器、室式干燥器以及其他類型的干燥器。干燥方式分為:自然干燥、氣體介質強制對流干燥、微波干燥、電干燥等。

干燥過程可分為3個階段:

    第一階段是干燥過程中最主要的階段,此階段排出大量水分,在整個階段中,排水速度始終是恒定的,故稱等速干燥階段。在此階段中,水分的蒸發僅發生是坯體表面上,干燥速度等于自由水面的蒸發速度,故凡是影響表面蒸發速度的因素,都可以影響干燥速度。因此,在等速干燥階段中,干燥速度與剛玉磚坯體的厚度及最初含水量無關。而與干燥介質的溫度、濕度及運動速度有關。

第二階段是降速干燥階段,隨著干燥時間的增長,或剛玉磚坯體含水量的減少,坯體表面的有效蒸發面積逐漸減少,干燥速度逐漸降低。此時,水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度,因此干燥速度受空氣的溫度、濕度及運動速度的影響較小。水分向表面擴散速度取決于含水量、坯體內部結構、水的黏度和物料性質等。通常非塑性和弱塑性料水分的內擴散作用較強。粗顆粒比細顆粒的強,水的溫度越高,擴散也越容易。

第三階段是干燥速度逐漸接近零,最終剛玉磚坯體水分不再減少。當空氣的干球溫度小于100℃時,此時保留在坯體中的水分稱為平衡水分。這部分水分被固體顆粒牢固地吸附著。平衡水分的多少,取決于物粒性質、顆粒大小和干燥介質的溫度與相對濕度。

以上3個階段的明顯程度,根據坯體中水分的多少而定,一般對可塑法成型的坯體來說,3個階段比較明顯,而對水分不大的半干法成型的坯體,如多剛玉磚、硅磚鎂磚等就不大明顯。
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